Descripción del Producto
Este Línea de pellets de madera de 10–12 T/H en Hanói, Vietnam es un sistema de peletización de biomasa de gran y mediano tamaño personalizado, desarrollado por Longze Machinery. Optimizado para materias primas de madera fresca y las condiciones de trabajo locales del sudeste asiático, la línea de producción completa cuenta con configuración completa, alta automatización, funcionamiento estable y un rendimiento excepcional de ahorro de energía. Admite procesos de producción integrados de ventanilla única, incluidos trituración de troncos, molienda, secado, peletización, enfriamiento y envasado.
Adaptada a las características locales de las materias primas en Hanói, la línea puede procesar troncos de madera fresca con un diámetro ≤ 40 cm y un contenido de humedad inicial del 50 %, ofreciendo una producción estable de 10–12 toneladasde pellets terminados por hora. La planta completa ocupa una superficie de solo 2.000 ㎡, adecuada para diseños de fábricas estándar medianas y pequeñas. La capacidad de potencia total requerida es de 1500 KVA, compatible con sistemas convencionales de suministro eléctrico industrial, lo que la convierte en una solución ideal para la producción comercial de pellets de combustible de biomasa a gran escala.
La línea de producción completa está totalmente equipada con equipos centrales, incluidos una gran trituradora de madera, un molino de martillos para aserrín de madera, un secador de tambor rotatorio de tres capas de 3,5×12 m, 4 conjuntos de máquinas peletizadoras de madera de matriz anular vertical XGJ850, un enfriador de pellets de 30 cbm y 2 conjuntos de máquinas envasadoras de pellets de madera. Con un emparejamiento científico de equipos y una conexión fluida del proceso, los pellets terminados presentan forma regular, densidad uniforme y excelente rendimiento de combustión, y se aplican ampliamente en los campos de suministro de energía de biomasa, combustible industrial y calefacción civil.
| Parámetro técnico de la máquina de pellets de madera | ||||
| Modelo | Potencia principal (kW) | Capacidad (t/h) | Dimensiones (L*Al*An) mm | Peso (t) |
| XGJ850 | 220+3+2.2+0.55+0.55 | 2.5-3.5 | 3800*1500*2300 | 12 |
El molino de pellets de madera de matriz anular vertical equipado en esta línea de producción es nuestro producto insignia. Adoptando tecnología avanzada internacional de peletización y un diseño estructural optimizado, se adapta perfectamente a la producción de materia prima de madera con alto contenido de humedad con las siguientes ventajas principales:
Estructura de alimentación vertical, sin bloqueos ni formación de arcos: Con diseño de matriz anular vertical y alimentación vertical, las materias primas caen verticalmente sin ángulos muertos, evitando por completo fallos por puenteo, formación de arcos y bloqueo del material. La estructura proporciona una mejor disipación de calor, lo que permite una operación continua a largo plazo.
Alimentación centrífuga uniforme, calidad de pellets estable: La matriz anular permanece fija mientras los rodillos giran. Las materias primas se distribuyen uniformemente alrededor de la matriz por fuerza centrífuga con una presión de extrusión constante, lo que garantiza una densidad uniforme de los pellets y una apariencia regular con una tasa de defectuosos extremadamente baja.
Diseño de matriz de doble capa, ahorro de energía y duradera: Equipado con matrices de doble capa superior e inferior reutilizables para una doble tasa de utilización y mayor eficiencia de producción, reduciendo efectivamente el consumo de energía. Las matrices están fabricadas de acero inoxidable con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga enormemente la vida útil y reduce los costos de reemplazo.
Sistema de lubricación independiente, operación estable a largo plazo: El exclusivo sistema de lubricación independiente suministra aceite con precisión a componentes clave, incluidos rodillos y ejes principales. Equipado con un dispositivo de filtración de alta presión, filtra polvo e impurezas para mantener despejados los conductos de aceite, garantizando una operación estable a plena carga a largo plazo y reduciendo la tasa de fallos.
Sistema de temperatura constante refrigerado por aire, anticarbonización y antidesbordamiento: El sistema de refrigeración por aire integrado mantiene una temperatura constante en la cámara de peletización, evitando el desbordamiento de grasa y la carbonización del material causados por la alta temperatura del equipo, garantizando el funcionamiento normal del sistema de lubricación. También recoge el polvo para lograr una producción limpia y ecológica.
Cuerpo de servicio pesado, funcionamiento estable y de bajas vibraciones: Con un peso de 12 toneladas por máquina, la máquina completa presenta una estructura razonable y un contrapeso estable, generando ligeras vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad y soportando una producción industrial ininterrumpida de 24 horas.
Transmisión por engranajes, baja pérdida de energía cinética: Adopta una transmisión por engranajes de alta precisión, que ofrece una alta eficiencia de transmisión y una baja pérdida de energía cinética. En comparación con la transmisión tradicional por correa, es más ahorradora de energía, más duradera y con menos fallos.
Alimentación con velocidad ajustable, gran adaptabilidad: Equipada con un alimentador regulador de velocidad por variación de frecuencia para una velocidad de alimentación uniforme y controlable, que coincide con precisión con la velocidad de peletización, mejorando enormemente la tasa de formación de pellets y evitando el desperdicio de capacidad y el desgaste del equipo causados por una alimentación desigual.
Acondicionador opcional para una apariencia superior de los pellets: Un acondicionador de material opcional puede ajustar la humedad y la suavidad de las materias primas para lograr un moldeo blando suficiente. Los pellets terminados presentan una superficie lisa, alta dureza y baja tasa de rotura, con una calidad general superior.
Preguntas frecuentes
P1: ¿A qué materias primas se adapta la línea de producción?
Principalmente procesa troncos de madera fresca con un diámetro ≤40 cm y un contenido de humedad del 50 %, y también admite astillas de madera, aserrín, ramas y otras materias primas de biomasa.
P2: ¿Es estable la capacidad de producción y cuáles son las condiciones de apoyo?
La producción estable alcanza de 10 a 12 toneladas por hora con una fluctuación dentro del 5 %. Requiere un área de fábrica de 2000 ㎡ y un suministro eléctrico industrial de 1500 KVA para una operación continua a plena carga a largo plazo.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de operación y mantenimiento del equipo?
La línea admite operación continua de 24 horas sin bloqueos ni fallas por alta temperatura. Solo requiere de 2 a 3 operadores, presenta bajo desgaste, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento diario.
